یکی از راهکارهای اساسی و مؤثر در مقابله با چالش‌های احتمالی از جمله رانش خاک، آبفشانی، خوردگی و فرسایش خاک، استفاده از روش‌های پایدارسازی گود مختلف، از جمله روش خرپایی (Soil Nailing) است. روش خرپایی یکی از فناوری‌های پیشرفته و انواع گودبرداری در عملیات پایدارسازی گودها است که با استفاده از مهارهای فلزی یا غیره و جدارهای نازک ساخته شده از خاک تقویتی، تاثیر منفی عوامل جوانبی و توپوگرافی می‌تواند به‌طور مؤثری کاهش یابد. در این قسمت از رویش، به بررسی اصول و مبانی روش خرپایی به منظور پایدارسازی گودها خواهیم پرداخت. پس تا پایان با ما همراه بمانید.

پایدار سازی گود به روش خرپایی چیست؟

پایدارسازی گود به روش خرپایی (Soil Nailing) یک فناوری پیشرفته در زمینه مهندسی ژئوتکنیک است که برای تقویت و پایدارسازی گودها، ترانشها، تونل‌ها و سازه‌های زیرزمینی از جمله دیواره‌های حائل استفاده می‌شود. این روش با استفاده از مهارهای فلزی یا غیره که به صورت مهاری درون خاک اطراف گود یا سازه جا می‌شوند، ایجاد ارتباط مستقیم و پایدار بین خاک اطراف و سازه مورد نظر را تضمین می‌کند.

برای ارتباط با کارشناسان و مهندسان گروه رویش با شماره 09122527317 تماس بگیرید.

مراحل پایدار سازی گود به روش خرپایی

حفر چاه
نصب صفحه‌ستون و میلگرد
پیشرفت گودکاوی و خاکبرداری
نصب اصلی عضو مورب خرپا و تکمیل سازه فولادی
ادامه خاکبرداری و نصب کامل سازه فولادی خرپا

حفر چاه در پایدار سازی گود به روش خرپایی

بعد از خرابی ساختمان پیشین، اگر چنین موردی وجود داشته باشد، و پس از انجام ابتدایی کاوش و تخلیص از آواره‌های ابتدایی، سطح خاک به تراز خیابان آماده می‌شود تا اقدامات لازم برای حفر چاه‌ها در نزدیک‌ترین نقطه به دیواره‌های مجاور، جهت استقرار اعضای عمودی خرپاها، آغاز گردد.

عمق این چاه‌ها به اندازه عمق گودها، همچنین مجوز فونداسیون مرتبط با هر المان عمودی (که به مطابق نقشه‌های اجرایی تعیین می‌شود)، انجام می‌پذیرد. در اغلب محاسبات، این چاه‌ها با قطری بین 80 تا 100 سانتی‌متر در نظر گرفته می‌شوند.

نصب صفحه‌ستون و میلگرد

به همراه حفر چاه‌های مورد نیاز، قفسه‌ی فولادی فونداسیون عنصر قائم سازه نیز ساخته می‌شود و بلافاصله پس از اتمام حفر کاوشی و با کمترین تأخیر، در داخل چاه‌ها قرار می‌گیرد.

در صورت امکان، صفحه‌ستون فولادی را بر روی این قفسه‌های فولادی بندانیزیم، تا پس از ریخته شدن بتن، ستون‌ها به طور دائمی به قفسه متصل شوند. در صورت مواجهه با محدودیت‌ها در انجام این کار، قبل از ریخته شدن بتن، اعضای قائم (ستون خرپا) را در داخل چاه‌ها با شاقول قرار داده و سپس بتن‌ریزی انجام می‌شود.

اگر امکان نصب صفحه‌ستون وجود نداشته باشد، توصیه می‌شود با هماهنگی مهندس ناظر، اقدامات لازم جهت حل این موضوع انجام شود.

پیشرفت گودکاوی و خاکبرداری

بعد از نصب عنصر عمودی، به گودکاوی با شیب با نسبت 2 به 1 (برای هر 2 متر ارتفاع، 1 متر عرض خاک) در کناره‌های گود پرداخته می‌شود. ادامه خاکبرداری در بخش‌های باقی‌مانده گود تا دستیابی به عمق زیر فونداسیون مجاز است.

حواستان به نکته مهم نیز باشد که در هنگام گودکاوی، خاک‌های مواجه با عضو مورب سازه باید تدریجاً برداشته شوند تا امکان نصب این عضو انجام پذیرد. می‌توان این اقدام را پس از رسیدن به کف گود نیز انجام داد.

حین اجرای عملیات خاکبرداری، اهمیت بالایی دارد که با دقت و دقت برخورد کنید تا خاک‌های اطراف آن ناحیه به ریزش نیفتند.

نصب اصلی عضو مورب خرپا و تکمیل سازه فولادی

پس از دستیابی به عمق مورد نظر در خاکبرداری زیر فونداسیون و درج صفحه‌ستون در محل مناسب (روبروی ستون‌های خرپا)، عضو مورب اصلی خرپا با مقطع تعیین شده در نقشه‌های سازه نگهبان را یک سو به صفحه‌ستون و دیگر سو به عضو عمودی سازه نگهبان متصل می‌کنیم. در این مرحله، اولین عضو افقی سازه نگهبان نیز نصب می‌شود.

ادامه خاکبرداری و نصب کامل سازه فولادی خرپا

عملیات خاکبرداری به صورت مرحله به مرحله و به همراه تکمیل سازه خرپا ادامه می‌یابد تا ابتدا خاک در کنار دیواره‌ها و سپس سازه خرپا به صورت کامل (مطابق نقشه‌های اجرایی) احداث شود.

ریخت‌سازی بتن در شمع‌ها و فونداسیون‌های سازه‌ نگهبان خرپایی

برای شمع‌ها و فونداسیون‌های سازه‌ نگهبان خرپایی، مقاومت مشخصه بتن مورد استفاده حداقل باید از نوع C25 باشد. به این معناست که مقاومت فشاری نمونه استوانه‌ای 28 روزه باید حداقل 25 مگاپاسکال باشد. در اجرای بتن در شمع‌ها، به موارد زیر نیز توجه ویژه داشته شود:

بتن باید به‌طوری در داخل چاهک و شمع ریخته شود که خطر جداشدگی اجزای بتن کاهش یابد. استفاده از قیف و لوله ترمی، شوت‌های جلوگیری از سقوط و موارد مشابه در صورت نیاز به کنترل جداشدگی اجزای بتن توصیه می‌شود.
اسلامپ بتن مصرفی باید حدود 150 میلیمتر باشد، و ممکن است از مواد روان‌کننده در این بتن‌ها بهره گرفته شود تا تسهیل در عملیات ریخت‌سازی صورت گیرد.
حداقل میزان عیار سیمان مورد استفاده در هر مترمکعب بتن حداقل 400 کیلوگرم باید باشد، مگر آنکه تحقیقات نشان دهد که استفاده از عیارهای کمتر مناسب است.

برای ارتباط با کارشناسان و مهندسان گروه رویش با شماره 09122527317 تماس بگیرید.

مزایای پایدار سازی گود به روش خرپایی

افزایش پایداری و مقاومت
سرعت اجرا و کارایی در روش خرپایی
کاهش تخریب و تداخل با محیط زیست
انعطاف‌پذیری در طراحی در پایدار سازی گود به روش خرپایی
حفاظت از سازه‌ها در برابر عوامل محیطی
کاهش هزینه‌ها در پایدار سازی گود به روش خرپایی

افزایش پایداری و مقاومت

این روش با ایجاد اتصال مستقیم بین مهارهای فلزی و خاک اطراف، باعث افزایش پایداری و مقاومت گودها و سازه‌های زیرزمینی می‌شود. این مهارها به عنوان پشتیبان‌های فعال به سازه‌ها عمل می‌کنند و تحت تأثیر بارهای جانبی و عمودی قرار می‌گیرند.

سرعت اجرا و کارایی در روش خرپایی

نصب مهارهای فلزی و ایجاد جداره‌های خاکی به روش خرپایی به دلیل سادگی و عدم نیاز به اجرای مصالح پیچیده، سرعت اجرا را افزایش می‌دهد. این امر می‌تواند زمان اجرای پروژه را به‌طور قابل ملاحظه‌ای کاهش دهد.

کاهش تخریب و تداخل با محیط زیست

نسبت به روش‌های سنتی که نیاز به کاوش‌های عمیق و تخریب بیشتر دارند، پایدارسازی گود به روش خرپایی به محیط زیست کمترین آسیب را وارد می‌کند و از تخریب محیط اطراف به میزان قابل توجهی جلوگیری می‌کند.

انعطاف‌پذیری در طراحی

این روش به مهندسان امکان می‌دهد تا با توجه به ویژگی‌های مختلف پروژه، مهارها و جداره‌های خاکی را با ابعاد و تنظیمات مختلف طراحی کنند، که انعطاف‌پذیری بالایی به طراحی می‌بخشد.

حفاظت از سازه‌ها در برابر عوامل محیطی

پایدارسازی گود به روش خرپایی با افزایش مقاومت سازه‌ها در برابر رانش خاک، آبفشانی و انفجارهای عملیاتی، سازه‌ها را به‌طور مؤثری در برابر عوامل محیطی مختلف حفاظت می‌کند.

کاهش هزینه‌ها در پایدار سازی گود به روش خرپایی

علاوه بر کاهش زمان اجرا، این روش می‌تواند هزینه‌های نگهداری و تعمیر سازه‌ها را به‌طور کلی کاهش دهد، زیرا پایداری و مقاومت بالاتر به معنای نیاز کمتر به تعمیرات تازه و هزینه اضافی می‌باشد.

خلاصه

در این قسمت از رویش ذکر نمودیم که اهمیت اجرای صحیح و دقیق پایدارسازی گود به روش خرپایی در پروژه‌های ساخت و ساز به وضوح آشکار است. این روش باعث تقویت سازه‌ها، افزایش پایداری و ایجاد مقاومت در برابر عوامل مختلف محیطی می‌شود. با رعایت نکات و مراحل اجرایی، امکان ایجاد سازه‌هایی با کیفیت و دوام بالا در محیط‌های مختلف وجود دارد. همچنین، توجه به جزئیات فنی و استفاده از مواد مناسب در این روند، از اهمیت بسیاری برخوردار است. به عنوان مهندسان و پیمانکاران، مسئولیت پیگیری دقیق و اجرایی این مراحل را به‌عنوان یکی از عوامل کلیدی موفقیت پروژه‌ها در نظر داشته باشیم.